三葉羅茨風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器不對中的處理
當(dāng)前位置：有關(guān)羅茨風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器不對中的處理，大家知道嗎，下面三葉羅茨風(fēng)機(jī)廠家給大家簡單介紹一下羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因：
一、軸承間隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動，應(yīng)視情況更換軸承。
二、軸承座長時間震動產(chǎn)生偏移。由于大型羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。
三、主電機(jī)本身引起的。大型電機(jī)對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機(jī)本身動平衡破壞而要求不對中等等。羅茨風(fēng)機(jī)與電動機(jī)之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。
不對中是羅茨風(fēng)機(jī)常見的故障，風(fēng)機(jī)的故障百分之六十與不對中相關(guān)。風(fēng)機(jī)的不對中故障是指風(fēng)機(jī)、電動機(jī)兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。
三葉羅茨風(fēng)機(jī)小結(jié)：羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機(jī)的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對羅茨風(fēng)機(jī)主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機(jī)主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。先進(jìn)的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。以上僅是給大家提供的一些參考意見，我們隨時歡迎大家留言致電咨詢有關(guān)三葉羅茨風(fēng)機(jī)的各種問題。
