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三葉羅茨風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器不對中的處理

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三葉羅茨風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器不對中的處理

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有關(guān)羅茨風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器不對中的處理,大家知道嗎,下面三葉羅茨風(fēng)機(jī)廠家給大家簡單介紹一下羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因:

一、軸承間隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象,這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的,出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動,應(yīng)視情況更換軸承。

二、軸承座長時間震動產(chǎn)生偏移。由于大型羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生震動是不可避免的,這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動,后果就是引起不對中而震動。

三、主電機(jī)本身引起的。大型電機(jī)對動平衡本身要求較高,長時間運行由于各種原因,電機(jī)本身動平衡破壞而要求不對中等等。羅茨風(fēng)機(jī)與電動機(jī)之間由聯(lián)軸器聯(lián)接,傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。

不對中是羅茨風(fēng)機(jī)常見的故障,風(fēng)機(jī)的故障百分之六十與不對中相關(guān)。風(fēng)機(jī)的不對中故障是指風(fēng)機(jī)、電動機(jī)兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。

三葉羅茨風(fēng)機(jī)小結(jié):羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后,在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng),引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等,使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)的異常震動和軸承的早期損壞,危害極大。對于風(fēng)機(jī)的不對中故障,目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對羅茨風(fēng)機(jī)主軸找水平,并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn),保證風(fēng)機(jī)主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi);然后對風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器找對中度,一般采用百分表,分四個點檢測跳動度,保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi),這樣對中度基本找好了。先進(jìn)的辦法可以用激光對中儀來解決,方便快捷。以上僅是給大家提供的一些參考意見,我們隨時歡迎大家留言致電咨詢有關(guān)三葉羅茨風(fēng)機(jī)的各種問題。


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